一般來說，精密分級機在賣方安裝調(diào)試完成后，前期設備廠家會安排人員對買方操作人員進行培訓，包括設備開關(guān)機的基本操作、生產(chǎn)過程中的注意事項、產(chǎn)生故障時的應對方法等，但因為培訓時間較短，操作人員一時間不能全部消化了解，這里納微機電小編就為大家淺談設備在投入生產(chǎn)過程中應該注意的事項：

　　(1)粉碎機電機出廠前已鉛封，聯(lián)軸器已校正，請不要松動;

　　(2)定時清理永磁筒及粉碎機喂料器永磁板上的鐵雜質(zhì);

　　(3)定時檢查粉碎成品的細度;

　　(4)定期清理或更換除塵器布袋(確保布袋透氣)，定期檢查電磁閥的工作情況(看其是否能夠正常工作);

　　(5)定期檢查精密分級機各易損件的磨損情況，看是否屬于正常磨損;

　　(6)時常注意粉碎機的振動情況;

　　(7)粉碎機錘片磨損嚴重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對(1800方向)錘銷軸上相對的兩塊錘片的重量差≤1g及兩相對(1800方向)錘銷軸上錘片的總重量差≤2g;

　　(8)粉碎機篩網(wǎng)磨損嚴重需要更換時，要注意新篩網(wǎng)的的平整度及篩網(wǎng)的尺寸是否合理，安裝是否到位，安裝時使篩網(wǎng)毛面朝里;

　　(9)葉輪喂料器補風門的開啟度應調(diào)節(jié)適當;

　　(10)若發(fā)現(xiàn)粉碎機振動大、噪聲高等異常情況時應立即停機對精密分級機進行檢查;

　　(11)主軸軸承每運行40小時后應加80克潤滑脂，但只能加到60%，經(jīng)過1800小時的運行后，軸承箱蓋應拆下，換掉所有用過的潤滑脂。當換上新鮮潤滑脂時，給滾柱和軸承圈周圍區(qū)域加潤滑脂，并在底部箱體加1/3～1/2的潤滑脂，千萬不要加過多的潤滑脂;

　　(12)當發(fā)現(xiàn)粉碎機產(chǎn)量突然下降時，除原料的因素外，應重點檢查補風門是否到位，管道是否漏風，脈沖布袋是否堵塞，電磁閥、風機是否正常工作等。

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